近期，*受关注的3D打印技术当属钛合金3D打印技术。

本月，苹果秋季发布会宣称，预计今年下半年发布的Apple Watch Ultra智能手表上，部分钛金属部件，将采用3D打印技术。

此前7月，在荣耀*发布的折叠屏手机Magic V2中，铰链的轴盖部分首次

采用钛合金3D打印工艺，宽度相较于铝合金材质降低27%，强度却提升150%，实现轻薄与可靠性的平衡。成为3D打印在手机上的首次规模化应用，未来钛合金3D打印技术市场空间有望进一步打开。

3D打印钛合金的优势

随着消费电子产品轻薄化和耐久性要求的不断提高，以及对设计自由度的追求，产品部件材质就非常关键。而钛合金在高强度、轻量化、耐腐蚀等方面具备显著优势，成为*材质。

钛合金虽然又轻又硬，但是也客观存在加工难度大，传统的CNC加工工艺，在面临结构复杂的钛合金件时加工难度大、效率低、良品率低、成本高的问题，而3D打印是用热熔的方式成型，相对于切削加工更容易，在解决钛合金材料成型的问题的同时，还具有生产周期短、可定制性强等优点。

据统计，在航空航天燃烧室行业，3D打印降低费用成本50%；在义齿金属内冠行业，3D打印降低人工成本70%；压缩磨具方面，3D打印降低时间成本50%。

3D打印钛合金的未来

虽然早在四十年前3D打印技术就已经诞生，但至今其*的应用领域主要还是集中在航空航天和牙科（价格非敏感的领域），其他市场增长相对缓慢。

此前由于成本较高及表面精度等原因，3D打印在下游应用中渗透率较低，更多聚焦在一些高端制造、复杂制造领域，在民用领域应用偏少。

据了解，此次荣耀折叠手机上的现阶段钛合金轴盖的材料成本约为30元，加工成本在200-300元之间。未来随着3D打印技术在钛合金轴盖量产进一步规模化、良率进一步提高，带来边际成本下降，价格有望进一步下跌。

若荣耀、苹果等引入钛合金3D打印技术，手机产品出货顺利，那将意味着3D打印正式走向批量化生产，相信后续将会有更多消费电子产品采用3D打印技术，3D打印钛合金技术将有望成为消费电子产品制造工艺新选项。

根据市场研究机构预测，未来几年内，全球钛合金3D市场规模将以每年20%的速度增长。

近年来，从制定行业发展目标、给予财政补贴、列入重点领域等方面，管理层不断出台了多项对3D打印行业发展起到推动作用的政策来扶持行业发展。另外，在政策的扶持和下游需求的推动下，核心零部件不断国产化，我国3D打印技术正日渐成熟，与先进国家在水平上的差距不断缩短，未来有望打开巨大的市场空间。

复盘过去10年，我国3D打印产业规模复合增速达41.42%。据左世全《增材制造十年发展及展望》数据，我国3D打印产业规模有望于2023年超过400亿元、于2027年超过千亿。3D打印有望迎来黄金发展期。